陶瓷纖維馬弗爐內(nèi)膽采用輕質(zhì)耐高溫纖維材料制作，控制系統(tǒng)采用LTDE技術(shù)可編程智能儀表。一體化制作解決了普通高溫爐爐體和控制器之間連接按裝高度等到煩鎖過(guò)程，只需開(kāi)通電源設(shè)置程序，機(jī)器即自動(dòng)工作，工作完畢自動(dòng)關(guān)機(jī)。儀器操作方便，升溫速度快，12分鐘之間可達(dá)到1000度, 升溫速度可調(diào)，外形輕巧，重量是普通高溫爐的五分之一。

　　陶瓷纖維馬弗爐技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、設(shè)計(jì)緊湊、結(jié)構(gòu)輕巧、外觀美觀，工藝合理，采用一體式爐體設(shè)計(jì)，使用方便。

　　2、爐膛材料采用的多晶莫來(lái)纖維真空吸附制成，具有重量輕、升溫速度快、節(jié)能、省時(shí)、耐熱震、耐高溫、保溫性好等特點(diǎn)，能滿足各種快速燒結(jié)的要求。有效節(jié)能60%以上。

　　3、雙層爐殼結(jié)構(gòu)，先進(jìn)的空氣隔熱技術(shù)，結(jié)合熱感應(yīng)技術(shù)，當(dāng)爐體表面溫升到達(dá)45℃時(shí)，排溫風(fēng)扇將自動(dòng)啟動(dòng)，使?fàn)t體表面快速降溫，確保外殼不燙。

　　4、精選材料，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)、檢測(cè)工藝，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

　　5、合理的安全設(shè)計(jì)：

　　a、爐門技術(shù)符合熱處理節(jié)能技術(shù)的原則。爐門采取側(cè)向平移開(kāi)啟方式，讓高溫的爐門內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離操作人員，防止了操作者接觸到高溫的爐門內(nèi)側(cè)，避免燙傷。

　　b、爐門開(kāi)啟自動(dòng)斷電功能，使?fàn)t門打開(kāi)后自動(dòng)斷電。

　　c、超溫保護(hù)功能，當(dāng)溫度超過(guò)允許設(shè)定值后，自動(dòng)斷電及報(bào)警。

　　d、漏電保護(hù)功能，當(dāng)爐體漏電時(shí)自動(dòng)斷電。

　　6、采用智能控制系統(tǒng)，具有PID調(diào)節(jié)控制、模糊邏輯、自整定功能，來(lái)點(diǎn)恢復(fù)參數(shù)記憶功能。

　　陶瓷纖維馬弗爐真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置，冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)，使用時(shí)需要注意什么呢？

　　1、升溫過(guò)程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。

　　2、升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱

　　3、活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

　　4、工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

　　5、保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。

　　6、壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國(guó)外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h。

　　7、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。

　　8、處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。